Как оптимизировать пространство склада

Рациональное использование складских площадей - это ключ к успеху и прибыльности бизнеса. Из статьи вы узнаете, как привести склад в порядок, чтобы объемы хранения выросли, накладные расходы упали, а время на обработку заказов уменьшилось в несколько раз. Мы также рассмотрим варианты планировки, расскажем, как выбрать стеллажи и складское оборудование.

Анализ работы склада

В оценке важны следующие показатели.

• Коэффициент использования площади. Выясняют, как соотносятся зоны работы и свободные проходы для персонала и техники, есть ли «узкие» места, где грузы или оборудование затрудняют передвижение; применяются ли высокие стеллажи, чтобы задействовать вертикальное пространство.
• Загруженность хранилища и оборачиваемость запасов: Размещен ли ходовой товар вблизи зон комплектации и отгрузки. Используется ли метод кросс-докинга для быстро продающихся позиций, когда им не нужно много места для хранения. Как часто проводится инвентаризация, чтобы выявить неликвиды и избыточные запасы.
• Время обработки заказов и производительность труда. Как долго сотрудники принимают, сортируют, отгружают товар, как часто ошибаются, насколько им удобно выполнять свои обязанности.
• Технологические методики: современное или устаревшее оборудование применяется, автоматизированы ли рабочие процессы, стоит ли внедрить интеллектуальные системы хранения.

Подробнее о аудите работы склада.

Зонирование склада

Грамотная планировка хранилища – один из способов сделать его работу результативной и высокопроизводительной. Чтобы расставить грузы и товары по местам, надо учесть:

• габариты и вес;
• сроки реализации;
• требования к температуре, влажности, прочим условиям хранения;
• ценность, чтобы защитить от кражи или порчи.

Хранилище делится на функциональные части (зоны)

• Приемка.
• Хранение по категориям в зависимости от качественных характеристик груза.
• Сборка заказов и упаковка.
• Отгрузка.
• Возврат товаров.

Продукцию размещают так, чтобы легко найти нужное. К примеру, товары с коротким сроком годности оборачиваются быстрее, поэтому их складывают вблизи от зон сборки и отгрузки, не тратя время на поиски.

Применение многоярусных конструкций увеличивает полезную площадь в несколько раз. При этом оптимальное расстояние между стеллажами не ограничивает пространства хранения, но позволяет безопасно двигаться персоналу и маневрировать технике.

Подробнее о том, как составить план склада.

Как подобрать подходящие стеллажи

Чем выше и плотнее загрузка склада, тем лучше. Вот почему многоуровневые стеллажные системы – это беспроигрышное решение.

Их достоинства:

• вместимость хранилища увеличивается в несколько раз;
• доступ к продукции облегчен, поэтому не нужно много времени, чтобы найти ее и передать в отгрузку;
• систему легко перестроить и модернизировать под изменившиеся потребности склада;
• товары защищены от порчи и повреждений от действия посторонних;
• системы безопасны для сотрудников, т.к. риск травм минимален.

Стеллажи упорядочивают хранение грузов. Их выбирают по грузоподъемности, по виду продукции, конструктивным особенностям. К примеру, паллетные фронтальные стеллажи актуальны для динамичных складов с высокой оборачиваемостью товаров. Здесь же удобно использовать гравитационные системы, что самопроизвольно смещаются по направляющим к месту выгрузки продуктов.

Набивные стеллажи предназначены для длительного хранения. Мезонины устанавливают в высотных складах, оборудуя несколько уровней (этажей), дополненных лестницами. В небольших помещениях применяют перекатные стеллажи без проходов между ними, чтобы сэкономить площадь.

Для специфических товаров необходимы особые стеллажи:

• консольные – для длинномеров;
• ячеистые – для мелких предметов, вроде крепежных деталей;
• контейнерные – для штучной продукции;
• кабельные – для провода, каната или кабеля в бухтах;
• кассетные – для листового металла.

Как выбрать погрузо-разгрузочную технику

Помимо стеллажей необходимо оборудование для разгрузки и перемещения продуктов. Его подбирают в зависимости от:

• вида товара, его габаритов, свойств и основных качеств, условий хранения;
• особенностей помещения: площади, высоты потолков, ширины проходов;
• интенсивности грузопотока по сезонам.

Типы складской техники

• Тележки.
• Штабелеры.
• Ричтраки – комбинация штабелера и вилочного погрузчика.
• Погрузчики.
• Тягачи – для буксировки тяжелых грузов на платформе.
• Подъемники ножничные и в виде стола.
• Краны.
• Подводные опоры для случаев, где нельзя воспользоваться погрузчиком или тележкой.

Современные складские технологии

• Система управления складом WMS следит за выгрузкой, приемом, передвижением, остатками товаров.
  Чтобы идентифицировать товар, используют штрихкодирование или RFID-метки, что считываются с помощью терминала сбора данных с встроенным сканером.
  Базой для автоматизации также будет адресное хранение грузов, где каждому продукту присваивается индивидуальный номер по месту на стеллаже, ярусе, полке размещения.
• Автоматическая транспортировка с помощью запрограммированных на определенный маршрут погрузчиков или конвейеров. Роботы также сортируют и упаковывают товар.
• Автоматизированные стеллажи с использованием карусельного механизма.
• Интернет вещей (Internet of Things, IoT): датчики передают в сеть информацию о перемещениях продукции, а сенсоры климатических условий «следят», чтобы ничего не испортилось.

Компьютерные технологии и автоматизация ускоряют работу склада, улучшая условия труда персонала. Интеллектуальные системы управляют не только передвижением грузов, но и запасами. Аналитические системы прогнозируют потребности в товаре, помогая планировать закупки, чтобы не было ни дефицита, ни избытка. Подсчитано, что с помощью автоматизации можно увеличить производительность труда на 20 – 25% и понизить операционные расходы на 15 - 30 %.

Оптимальное управление складом складывается из грамотной планировки хранилища, выверенного подбора стеллажей и оборудования, а также внедрения роботизации и автоматизации. Так вы не только снизите издержки логистических процессов, но сможете обслуживать клиентов быстро и без ошибок.

RFID-метка

Электронное устройство, в котором зашифрованы данные об объекте. Она работает по технологии радиочастотной идентификации (RFID).

Метка содержит встроенный чип для хранения данных и антенну для их передачи. Когда тег оказывается в зоне действия считывателя, происходит обмен информацией: устройство посылает сигнал, активирующий метку, и получает ответ.

Выделяют два типа RFID-меток:

• Активные. Оснащены встроенным источником питания. Они постоянно передают сигнал, что позволяет считывателям обнаруживать их с большого расстояния.
• Пассивные. Работают без встроенного источника энергии, активизируются исключительно при нахождении в зоне действия устройства считывания, которое питает их с помощью электромагнитного поля.

RFID-метки используются для идентификации и прослеживания товаров, имущества.

1С:WMS

Решение для управления процессами складской грузообработки в режиме реального времени.

• Оптимизация использования складских площадей, товарных потоков и складских операций
• Сокращение затрат на хранение и зарплаты
• Повышение точности учета и снижение ошибок
• Актуальная информация о товарах «онлайн»
• Контроль работы персонала

Помогает решать основные задачи складских комплексов и повышает эффективность их работы

Система управления складом (WMS) — это программа для автоматизации складских бизнес-процессов от поступления товара на склад до его отгрузки заказчику.

Система позволяет контролировать товародвижение, работу персонала, логистику и всё, что происходит на складе.

Основные возможности WMS:

• Планирование, подготовка и фактическая приёмка товаров: предварительная печать этикеток, сканирование, паллетизация, контроль качества, карантин, привязка электронных документов.
• Размещение в зонах хранения: процесс автоматизирован, некоторые системы поддерживают интеллектуальное управление с учётом приоритетов, особенностей склада, свободного пространства, условий хранения, габаритов и других параметров товаров.
• Отбор и упаковка: формирование маршрутов и задач для персонала, печать упаковочных листов и прочих отгрузочных документов, сборка, перемещение между зонами, загрузка транспорта.
• Управление отгрузками, проведение инвентаризации без остановки склада (пересчёт, оценка и остатки, документы).
• Создание графической модели склада: топология площадей, правила размещения с привязкой к областям, применение фильтров и подсветки для отображения групп грузов.

В структуру WMS включены программная и аппаратная части: настраиваемая программа, интерфейс для работы с информацией, база данных, дополнительные субпрограммы, а также серверы, принтеры и сканеры штрихкодов, радиотерминалы, чипы (крепятся на продукт для отслеживания), устройства пользователей (компьютер, смартфон, планшет).

Адресное хранение

Это способ организации размещения товаров, когда каждому месту хранения присваивается адрес или индивидуальный номер.

При таком хранении склад делится на отдельные участки, которым присваивается адрес. Каждый участок называется ячейкой со своим кодом. Таким образом, каждая поступившая партия, товар или группа товаров попадает по своему адресу.

Выделяют два основных типа адресного хранения:

• Статическое. За каждым товаром или категорией товара назначается конкретная полка, стеллаж, шкаф или холодильник. Это простая система, удобная для компаний с небольшим ассортиментом товаров.
• Динамическое. При приёмке каждому товару присваивается адрес — определённое место на полке, стеллаже, секции и т.д.. Это делает либо работник склада, либо товароучётная система автоматически. При отгрузке товара на его место кладут другой.